雙機聯(lián)動液壓板料折彎機是燈桿制作的核心成型設(shè)備，能夠解決超長燈桿板材折彎的精度、同步性和一致性問題，適配 6~18m 不同長度規(guī)格的路燈、高桿燈燈桿加工需求。以下是其在燈桿制作中的具體應用、優(yōu)勢及關(guān)鍵操作要點：
一、 燈桿制作對折彎設(shè)備的核心需求
燈桿多為錐形或圓柱形薄壁結(jié)構(gòu)，材質(zhì)以 Q235、Q345 碳鋼或鋁合金為主，制作過程中對折彎工藝有嚴格要求：
- 超長板材折彎需求：常規(guī)燈桿長度 6~12m，高桿燈可達 18m，單機折彎機行程和工作臺長度無法滿足。
- 高精度同步控制：燈桿錐度需均勻一致，兩端折彎角度偏差需控制在 ±0.5° 內(nèi)，避免出現(xiàn) “歪桿” 或端口對接縫隙過大。
- 大噸位折彎力適配：厚壁燈桿（板材厚度 4~12mm）折彎需要足夠的壓力，防止板材回彈過大影響成型精度。
- 柔性化生產(chǎn)需求：可切換不同錐度、直徑的燈桿模具，適配多規(guī)格批量生產(chǎn)。
二、 雙機聯(lián)動液壓板料折彎機的應用流程
在燈桿制作中，該設(shè)備主要用于板材預彎、錐度折彎和端口整形三個核心工序，具體流程如下：
- 板材預處理
先將卷板開平后的鋼板進行切割、坡口加工，根據(jù)燈桿錐度要求計算展開尺寸，確保板材長寬精度。
- 模具安裝與參數(shù)設(shè)定
- 安裝錐形折彎模具（上模為彎刀，下模為 V 型或圓弧型），根據(jù)燈桿直徑調(diào)整模具間隙。
- 通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定雙機聯(lián)動參數(shù)：包括同步折彎速度、壓力、行程、保壓時間，以及兩端的錐度補償值。
- 雙機同步折彎成型
- 將超長板材放置在兩臺折彎機的聯(lián)動工作臺上，通過激光定位裝置校準板材位置，確保兩端對齊。
- 數(shù)控系統(tǒng)控制兩臺折彎機的滑塊同步下行 / 上行，對板材進行漸進式折彎，逐步形成燈桿的錐形弧度；對于厚板材，需采用多次折彎 + 保壓的方式，減少回彈。
- 端口整形與精度檢測
折彎成型后，利用設(shè)備的整形功能對燈桿端口進行二次校正，確保端口圓度和對接面平整度；檢測錐度、直徑偏差，合格后進入焊接工序（將折彎后的板材接縫焊接為一體）。
三、 應用優(yōu)勢（對比單機折彎或人工折彎）
| 對比維度 |
單機折彎 / 人工折彎 |
雙機聯(lián)動液壓板料折彎機 |
| 超長件加工 |
無法滿足，需分段折彎后拼接，接縫多、精度低 |
一次性完成 6~18m 板材折彎，無分段接縫 |
| 同步精度 |
兩端折彎不同步，錐度不均勻 |
數(shù)控同步控制，角度偏差 ±0.5° 內(nèi) |
| 生產(chǎn)效率 |
單根燈桿折彎需 30~60min，人工干預多 |
單根燈桿折彎僅需 5~15min，自動化程度高 |
| 成型一致性 |
批次產(chǎn)品尺寸偏差大，返修率高 |
批次產(chǎn)品精度統(tǒng)一，返修率低于 3% |
| 適用范圍 |
僅適配短桿、小錐度燈桿 |
適配錐形、圓柱形、變徑燈桿等多種結(jié)構(gòu) |
四、 關(guān)鍵操作與維護注意事項
- 操作要點
- 板材定位必須精準，否則會導致兩端折彎角度不一致，可加裝光電對中裝置輔助定位。
- 針對不同材質(zhì)和厚度的板材，調(diào)整折彎壓力和保壓時間：碳鋼板材保壓時間需比鋁合金長 2~3s，減少回彈。
- 聯(lián)動模式下嚴禁單臺設(shè)備單獨運行，避免設(shè)備受力不均導致滑塊變形或同步系統(tǒng)故障。
- 維護重點
- 同步系統(tǒng)維護：定期檢查伺服電機、滾珠絲杠的潤滑狀態(tài)，每月校準雙機同步精度，防止出現(xiàn) “爬行” 或不同步現(xiàn)象。
- 液壓系統(tǒng)維護：每季度更換液壓油濾芯，監(jiān)控液壓油溫度（控制在 30~50℃），避免油溫過高影響密封件壽命。
- 模具維護：折彎模具刃口需定期打磨，避免因刃口磨損導致板材表面劃痕或折彎角度偏差。
五、 典型應用場景
- 市政路燈桿批量生產(chǎn)：適配 6~12m 錐形路燈桿，滿足城市道路照明工程的大批量、高精度需求。
- 高桿燈燈桿加工：針對 15~18m 大長度高桿燈，解決超長板材折彎的同步性難題，確保燈桿整體穩(wěn)定性。
- 異形燈桿定制：通過更換模具和調(diào)整聯(lián)動參數(shù)，實現(xiàn)變徑燈桿、多邊形燈桿的折彎成型，適配個性化設(shè)計需求。
